藥廠潔凈廠房施工質(zhì)量控制措施（案例）

一、改進(jìn)構(gòu)造措施
1、地坪構(gòu)造的改進(jìn)措施
生產(chǎn)制劑車間±0.00地坪多半設(shè)置于房心回填土上，為了防止其因地下水位周期變化及上部荷載作用等因素影響導(dǎo)致回填土下沉，造成地坪開裂，在房心回填土上部預(yù)留出300mm碎石置換層，然后在置換層上增設(shè)100mm厚現(xiàn)澆C20混凝土架空層。待其達(dá)到齡期強(qiáng)度并充分干燥和收縮穩(wěn)定后再施工地坪面層，這樣就有效地防止因地面裂縫而產(chǎn)生塵源。
2、墻體構(gòu)造的改進(jìn)措施
（1）生產(chǎn)車間廠房墻體由于受季節(jié)溫差及室內(nèi)濕度的影響，外墻內(nèi)側(cè)近地面處難免有結(jié)露現(xiàn)象，在外墻地面以下內(nèi)側(cè)墻面處加做一氈二油防潮層，至距地面1m處，并與墻體水平防潮層形成整體，有效地避免了室內(nèi)結(jié)露的現(xiàn)象。
（2）墻面窗洞角部抹灰后因應(yīng)力集中，易出現(xiàn)“八”字形裂縫。為避免收縮裂縫的產(chǎn)生，在內(nèi)墻面抹灰時，于上窗洞角部預(yù)先切割出若干條豎向和斜向縫，兩周后待其變形穩(wěn)定時再做修補(bǔ)面層。同時在材料選擇上選用低收縮的普通水泥，并嚴(yán)格控制砂的含泥量和細(xì)度，從而消除了墻面抹灰層因收縮變形導(dǎo)致開裂及產(chǎn)生粉化的可能性危害。
3、有關(guān)縫隙的處理
潔凈廠房對于氣密性有很高的要求，因此在施工中對有關(guān)縫隙采取了必要的處理措施。
（1）伸縮縫的處理
對于潔凈廠房所劃分的潔凈與非潔凈區(qū)間的伸縮縫要嚴(yán)密處理。施工時，在縫內(nèi)嵌填聚苯乙烯泡沫板，外墻縫處設(shè)1mm厚不銹鋼蓋板，室內(nèi)墻縫處設(shè)彩色壓型鋼板，并用螺栓固定。同時，在室內(nèi)外蓋板的邊緣均涂刷15～20mm寬密封膠進(jìn)行封閉。
（2）潔凈區(qū)吊頂縫隙處理
由于廠房內(nèi)各單元較開闊，吊頂面積較大，為防止吊頂變形下垂，導(dǎo)致貼面材料產(chǎn)生間隙開裂，對吊頂采取了加固措施：在原鋁合金吊桿間增加14mm的加強(qiáng)筋，縱橫雙向布置，以增強(qiáng)骨架的整體穩(wěn)定性。同時在吊頂硅鈣板間留出3mm寬的間隙，用密封膠嵌埋封閉，保證廠房達(dá)到預(yù)期的氣密效果。
（3）對于廠房內(nèi)部燈具口、通風(fēng)口、設(shè)備口等孔洞周邊及其各種材料的交接處，均按設(shè)計及施工規(guī)范要求，完善相應(yīng)的密封和防裂措施，以保證整個潔凈室的氣密性。
二、裝飾裝修及設(shè)備安裝的改進(jìn)措施
1、裝飾裝修
潔凈廠房對裝飾裝修有很高的要求，尤其對飾面材料在施工時需注意防積塵和抗靜電。為此，并制定了相應(yīng)的施工措施。
（1）在內(nèi)墻面層施工時，為保證膩?zhàn)邮┕べ|(zhì)量，先在抹灰面上涂刷一遍封閉漆結(jié)合層，再滿刮膩?zhàn)雍笸克⒖轨o電高分子復(fù)合涂料，使墻面達(dá)到平整、清潔、不起塵的潔凈要求。局部廠房潔凈等級要求較高的房間，墻面、頂棚飾面材料采用金屬板材貼面裝修。廠房頂棚與墻面交接處均做成圓角，以便于清塵。
（2）廠房內(nèi)潔凈區(qū)采用環(huán)氧樹脂自流平地面，該地面施工速度快，耐腐蝕，整體性好，光滑平整，不起塵，壽命持久。非潔凈區(qū)為瓷磚地面，耐磨，光滑，耐酸堿，易擦洗，不起塵。地面經(jīng)過上述施工，保證了藥廠潔凈廠房地面的使用要求。
2、設(shè)備安裝
在設(shè)備安裝階段，安裝與土建、裝修交叉作業(yè)，此時需要對上下立體交叉作業(yè)進(jìn)行合理安排，科學(xué)組織，同時在施工中要嚴(yán)格遵守《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》（GMP）制定的施工工藝流程。施工中還應(yīng)注意做到：
（1）設(shè)備表面應(yīng)光潔、清潔，保證安裝精度，同時設(shè)備內(nèi)壁還應(yīng)保持光滑、平整、易清潔；設(shè)備的傳動部件需密封良好，防止?jié)櫥?、冷卻劑等材料泄露造成污染；設(shè)備保溫部位采用金屬板帶做外殼保護(hù)，有些在生產(chǎn)中易產(chǎn)生粉塵、噪聲和震動的設(shè)備必須安裝好防塵吸粉裝置，zui大限度的保證潔凈區(qū)內(nèi)的設(shè)備生產(chǎn)的潔凈要求。
（2）潔凈室內(nèi)管道安裝應(yīng)排列整齊，盡量減少多余閥門、管件和管道支架。引入潔凈室管道的支管盡量暗敷，管道與管道套管間用封條密封嚴(yán)密。風(fēng)管安裝的調(diào)節(jié)閥和止回閥等裝置要靈敏可靠，防止風(fēng)力調(diào)節(jié)不力和出現(xiàn)空氣倒灌造成污染現(xiàn)象。管道的保溫、消聲材料及粘接劑等均采用不燃材料或難燃材料，以滿足防火的要求。同時，管道安裝盡量都設(shè)于技術(shù)夾層中，并盡量減少彎管和盲管連接。此外，在吸頂燈照明與頂棚接縫處采取可靠密封措施，燈具結(jié)構(gòu)要便于清掃，更換。
三、人員、物料的凈化措施
藥廠廠房的潔凈達(dá)標(biāo)取決于人員和物料的凈化達(dá)標(biāo)。為保證施工及施工后期的場地凈化，杜絕因人員、物料等交叉作業(yè)對凈化工作帶來的不利影響，我們對進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員、物料制定了相應(yīng)的規(guī)定：
（1）在廠房入口處設(shè)有凈鞋、更衣設(shè)施，工程后期進(jìn)入場地均需換鞋、更衣，禁止將各種雜物帶入施工現(xiàn)場。
（2）所有設(shè)備、零部件及其他材料進(jìn)入施工現(xiàn)場前，先要清理保潔，達(dá)到一定潔凈要求后才允許進(jìn)入施工現(xiàn)場。
（3）已安裝的設(shè)備部件在清潔后及時封閉，清潔完的雜物及時包裹后送出施工現(xiàn)場。每步隱蔽工序都進(jìn)行嚴(yán)格的潔凈驗(yàn)收。
（4）系統(tǒng)調(diào)試前，需對施工現(xiàn)場自上而下，從里到外進(jìn)行一次的人工清潔工作。所有陰陽角及孔洞口等部位都用空壓機(jī)、吸塵器進(jìn)行吹掃，吸附，擦拭，zui后再以白布擦拭驗(yàn)收。所有墻面、地面等部位都消毒擦拭。所有進(jìn)入潔凈區(qū)的調(diào)試人員都換上服裝，經(jīng)消毒后才允許進(jìn)入施工現(xiàn)場。
四、外部環(huán)境整治
在藥廠投產(chǎn)前，對所有施工外部現(xiàn)場的建筑垃圾都要進(jìn)行清理，并同時做好園區(qū)綠化、硬化、美化，將各建筑物中間地帶用綠化帶進(jìn)行隔離，不需綠化的場地全部硬化，并設(shè)專人每日清潔灑水保潔，做到廠區(qū)清潔衛(wèi)生，整齊有序。